KI-adaptive Energiesteuerung

KI-gestützte Optimierung für HLK-, Kühl-, Heizungs- und Strominfrastruktur

Energieverluste in zentralen Versorgungssystemen reduzieren

Betriebsabläufe an Wetter, interne Lasten, Produktionspläne, Anlageverhalten und sich ändernde Energiepreise anpassen

Geschäftskritische Energieinfrastruktur zuverlässig und stabil betreiben

Für Betriebs-, Energie- und Technikteams, die komplexe industrielle Energieinfrastruktur stabil, effizient und zukunftssicher betreiben wollen.

Vertrauenspartner führender Rechenzentren, Industrieunternehmen und Energieinnovatoren.

Komplexität kontrollieren

Statische Regelwerke stoßen an ihre Grenzen

Industrielle Energiesysteme sind eng vernetzt. Kühlung, Heizung, Lüftung, Stromversorgung, Speicher und Eigenerzeugung beeinflussen sich laufend, während Wetter, Lasten, Energiepreise und Anlagenzustände die optimalen Betriebspunkte verändern.

Dadurch entstehen Ineffizienzen oft systemübergreifend: Anlagen laufen über Bedarf, Systeme arbeiten gegeneinander oder werden nicht koordiniert. Für Betriebsteams bedeutet das hohen manuellen Aufwand und einen Betrieb unterhalb des möglichen Optimums.

Energie wird durch konservative Sollwerte, isolierte Steuerungen und ungenutzte Systeminteraktionen verschwendet
Teams verbringen zu viel Zeit mit der manuellen Anpassung von Einstellungen und der Behebung von Symptomen
Geräte laufen länger als nötig, was den Verschleiß und den Wartungsdruck erhöht
Standorte verpassen Möglichkeiten, günstiges Wetter, thermische Trägheit, Speicher oder die Eigenerzeugung vor Ort intelligent zu nutzen.
Schwankende Energiepreise erhöhen die Kosten für ineffizienten Betrieb und ungenutztes Flexibilitätspotenzial
Was Sie erhalten

Systemweite KI-Steuerung basierend auf Digitalen Zwillingen

etalytics verbindet Betriebsdaten aus Ihrer gesamten Energieinfrastruktur, schafft systemweite Transparenz durch digitale Zwillinge und ermöglicht KI-gestützte Optimierung, die für Betriebsteams nachvollziehbar und vertrauenswürdig bleibt. Statt einzelne Anlagen isoliert zu optimieren, koordiniert etaONE® das Gesamtsystem innerhalb definierter Betriebsgrenzen, um Effizienz, Resilienz und Nachhaltigkeit zu verbessern.

Die Lösung lässt sich schrittweise einführen: von einem fokussierten Anwendungsfall bis zur Skalierung auf weitere Systeme, Anlagen oder Standorte, sobald der Business Case validiert ist.

Kühlungsoptimierung

Koordination von Kältemaschinen, Pumpen, Kühltürmen, Ventilen, Hydraulik und freier Kühlung zur Reduzierung des Energieeinsatzes bei gleichbleibender Kühlleistung.

Wärmeoptimierung

Optimierung der Erzeugungs-, Verteilungs- und Sollwertstrategien für Kessel, Wärmepumpen, Wärmetauscher und thermische Speicher, sofern verfügbar.

Lüftungs- und Luftbehandlungsoptimierung

Luftstrom, Zulufttemperatur und Frischluftanteile kontinuierlich an den tatsächlichen Bedarf anpassen

Multi-Energieoptimierung

HLK- und Thermalsysteme mit elektrischer Infrastruktur, Batterien, KWK, PV und Mikrogrids koordinieren.

EINFACHER PROZESS

So funktioniert es

etalytics folgt einem klar strukturierten Drei-Schritte-Modell für die Umsetzung.

Plattformintegration
Wir binden etaONE an bestehende Infrastrukturen an – zum Beispiel SCADA, BMS, SPS, Historian-Systeme, Submeter, Schnittstellen zu Energieversorgern, Wetterdaten sowie relevante Tarif- oder Marktsignale. Standardmäßig nutzen wir zuerst vorhandene Daten, Sensoren, Zähler und Steuerungspunkte, statt neue Hardware hinzuzufügen.
Aufbau des digitalen Zwillings
Wir strukturieren die Daten nach Systemen, Anlagen und Energieflüssen und modellieren die relevanten physikalischen und betrieblichen Zusammenhänge. So entsteht Transparenz, Optimierungspotenzial wird sichtbar und virtuelle Messwerte können bereitgestellt werden – etwa geschätzte Volumenströme, wenn direkte Messungen nicht verfügbar sind.
Einsatz der KI-Steuerung
Auf Basis des validierten Systemverständnisses setzt etalytics die Optimierungslogik ein – entweder als Empfehlungen im Open-Loop-Modus oder als adaptive Regelung im Closed Loop. Steuerungsmaßnahmen bleiben innerhalb definierter Grenzen und umfassen Transparenz, manuelle Eingriffsmöglichkeiten und Fallback-Strategien für geschäftskritische Betriebsprozesse.
Messbare Wirkung

Betriebliche Optimierung mit messbaren Ergebnissen

Niedrigere Energiekosten

Reduzieren Sie den Energieeinsatz und die Energiekosten im optimierten Systembereich.

Die Wirkung wird anhand des normalisierten kWh- oder MWh-Verbrauchs, der Energiekosten in EUR oder USD und der Einsparungen gegenüber einer gemeinsam definierten Baseline gemessen.

CO2-Emissionen senken

Reduzieren Sie Emissionen durch effizienteren Anlagenbetrieb und die Verlagerung flexibler Lasten in Zeiträume mit kohlenstoffärmerer Energie. '

Die Wirkung wird als CO₂e-Reduktion über einen definierten Zeitraum gemessen.

Weniger manueller Aufwand

Reduziert manuelle Sollwertänderungen, Übersteuerungen und reaktive Fehlerbehebung.

Gemessen wird dies anhand der Anzahl manueller Eingriffe, Übersteuerungsereignisse und des Zeitaufwands für wiederkehrende Regelungsanpassungen.

Reduzierte Betriebszeit und Verschleiß der Geräte

Vermeiden Sie unnötigen Anlagenbetrieb und priorisieren Sie effiziente Betriebsarten wie freie Kühlung, optimierten Teillastbetrieb und koordinierte Anlagennutzung.

Gemessen werden die Ergebnisse anhand von Betriebsstunden, Start-Stopp-Zyklen und dem Anteil effizienter gegenüber aktiven Betriebsarten.

Höhere Stabilität und Lieferqualität

Temperaturen, Luftfeuchtigkeit, Luftstrom oder andere Betriebsparameter innerhalb definierter Grenzen regeln.

Gemessen an der Abweichung von Sollbereichen und dem prozentualen Anteil der Zeit innerhalb der Betriebsgrenzen.

Intelligentere Nutzung von Flexibilität

Thermische Trägheit, Speicher, Eigenerzeugung und dynamische Preissignale dort nutzen, wo sie betriebliche und wirtschaftliche Vorteile schaffen.

Ergebnisse werden gemessen an Lastverschiebung, vermiedener Spitzenlast, Nutzung günstiger Tarife oder der Teilnahme an Demand-Response-Programmen.

Validierter Business Case

Quantifizieren Sie vor der Skalierung Einsparpotenzial, technische Eignung, Risiken und Implementierungsaufwand.

Die Bewertung zeigt, ob die erwarteten Einsparungen die Lösungskosten rechtfertigen und schafft eine klare Entscheidungsgrundlage für den Rollout.

Dashboard mockup
Anwendungsfälle und Branchen

Wo adaptive Energiesteuerung echten Mehrwert bietet

Rechenzentren

Kühlanlagen, freie Kühlung, hydraulische Verteilung, luftstrombezogene Abhängigkeiten und Vorlauftemperaturen optimieren, unter Gewährleistung der geschäftskritischen Verfügbarkeit und Stabilität.

Pharmaindustrie und reine Umgebungen

Verbessern Sie die Effizienz von HLK-Anlagen und Versorgungsleistungen bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung stabiler Umgebungsbedingungen sowie der Einhaltung von Compliance-Anforderungen und Betriebsgrenzen.

Chemische und industrielle Produktion

Koordination von Kühlung, Heizung, Lüftung, Wärmeversorgung und elektrischer Infrastruktur bei schwankenden Produktionslasten und wechselnden Energiepreisen.

Fertigung und Automobilindustrie

Energieverluste in Prozesskühlung, Lüftung, Heizung und standortweiten Energiesystemen bei variablen Produktionsplänen und Betriebsmodi reduzieren.

Große Gewerbe- und Hochlastgebäude

Steigern Sie die Leistung in komplexen HLK-Umgebungen, in denen sich Bedarf, Belegung, Wetter und Betriebszeiten kontinuierlich ändern.

Warum etalytics

Weil Effizienzsoftware mehr leisten sollte, als nur Dashboards anzuzeigen.

etaONE® verwandelt Ihre Betriebsdaten in einen digitalen Zwilling Ihres Energiesystems. Mithilfe von KI ermittelt die Software kontinuierlich die beste Betriebsstrategie für Ihren Standort.

Das Ergebnis: niedrigere Energiekosten, frühzeitige Erkennung von Abweichungen in der Anlagenperformance und bessere Entscheidungen im Betrieb – mit weniger manuellem Aufwand und ohne Austausch Ihrer bestehenden Infrastruktur.

Systemweite Optimierung statt isolierter Einzelmaßnahmen

etalytics optimiert über alle relevanten Bereiche hinweg – von Kühlung, Heizung und Lüftung über elektrische Infrastruktur und Speicher bis hin zu KWK-Anlagen und Microgrids.

Digitaler Zwilling als Grundlage

Physikalische und datenbasierte Modelle machen komplexes Systemverhalten transparent und schaffen die Basis für eine verlässliche Optimierung.

KI, der Betreiber vertrauen können

Empfehlungen und Steuerungsmaßnahmen sind erklärbar, klar begrenzt und anhand des realen Anlagenbetriebs validiert.

Entwickelt für kritische Infrastruktur

Die Lösung unterstützt Fallback-Strategien, manuelle Eingriffsmöglichkeiten und den Betrieb innerhalb definierter Sicherheits- und Zuverlässigkeitsgrenzen.

Bestehende Infrastruktur zuerst nutzen

Projekte starten in der Regel mit den vorhandenen Sensoren, Zählern, Datenquellen und Steuerungspunkten. Zusätzliche Hardware wird nur dort empfohlen, wo wichtige Messwerte fehlen oder die Modellgenauigkeit deutlich verbessert werden kann.

Umsetzung mit klarem Business Case

etalytics konzentriert sich auf Optimierungsbereiche, in denen die erwarteten Einsparungen und der operative Mehrwert die Lösungskosten übersteigen und einen belastbaren Business Case schaffen.

Schnell zu messbarem Mehrwert

Eine fokussierte erste Umsetzung kann häufig in etwa drei Monaten abgeschlossen werden – sobald Zugang, Daten und kundenseitige Entscheidungen vorliegen. Die genaue Dauer hängt vom Projektumfang und der Projektbereitschaft auf Kundenseite ab.

BEREIT FÜR DEN NÄCHSTEN SCHRITT?

Starten Sie mit einer Machbarkeitsstudie

Das Machbarkeitsstudie zeigt, wo adaptive KI-gestützte Energieregelung an Ihrem Standort messbaren Mehrwert schaffen kann. Gemeinsam betrachten wir Systemumfang, verfügbare Daten, Steuerungspunkte, betriebliche Rahmenbedingungen, Einsparpotenziale und den Weg zur Umsetzung.

  • Relevante HLK-, Wärme-, Strom-, Speicher- und Eigenerzeugungssysteme erfassen
  • Verfügbare Daten bewerten, zum Beispiel elektrische Leistung, Temperaturen, Drücke, Volumenströme, Anlagenzustände, Laufzeiten, Sollwerte, Wetterdaten sowie Tarif- oder Marktsignale
  • Optimierungshebel, betriebliche Einschränkungen und kritische Systemgrenzen identifizieren
  • Einsparpotenzial, CO₂-Reduktion, operativen Mehrwert und Umsetzungsaufwand abschätzen
  • Einen fokussierten ersten Use Case und eine Roadmap für den Rollout definieren

Vertrauenspartner von Betreibern in Rechenzentren und Industrie

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FAQ

Noch Fragen? Wir haben die Antworten.

Was ist KI-adaptive Energiesteuerung?

KI-gesteuerte adaptive Energiesteuerung nutzt Betriebsdaten, digitale Zwillinge und Optimierungsalgorithmen, um den Betrieb komplexer Energiesysteme kontinuierlich anzupassen. Sie hilft Systemen, auf wechselnde Wetterbedingungen, interne Lasten, Anlagenverhalten, Produktionspläne und Energiepreise zu reagieren, unter Einhaltung definierter Betriebsgrenzen.

Geht es hier nur um HLK?

Nein. HLK ist oft ein wichtiger Ausgangspunkt, aber etalytics kann eine breitere industrielle Energieinfrastruktur optimieren, einschließlich Kühlung, Heizung, Lüftung, elektrischer Anlagen, Batterien, KWK, PV, Energiespeicher und Mikrogrids, wo relevant.

Welche Daten benötigen wir, um zu beginnen?

Zu den typischen Eingangsgrößen gehören elektrische Leistung, Temperaturen, Drücke, Volumenströme, Anlagenzustände, Laufzeiten, Sollwerte, Steuersignale, Wetterdaten sowie gegebenenfalls Tarif- oder Marktdaten. Fehlen wichtige Signale wie Volumenströme, kann etalytics oft virtuelle Messwerte aus verfügbaren Daten und physikalischen Zusammenhängen schätzen.

Brauchen wir zusätzliche Hardware?

In der Regel nicht. Der Standardansatz besteht darin, mit vorhandenen Sensoren, Messgeräten und der bestehenden Steuerungsinfrastruktur zu beginnen. Zusätzliche Hardware wird nur in bestimmten Fällen empfohlen, zum Beispiel wenn kritische Messwerte fehlen oder wenn zusätzliche Sensoren die Modellgenauigkeit oder die Regelgüte wesentlich verbessern würden.

Wie hoch ist der Integrationsaufwand?

Der Integrationsaufwand hängt vom Systemumfang, Datenzugriff, der Signalqualität, der Verfügbarkeit von Steuerungspunkten und den Cybersicherheitsanforderungen ab. Viele Projekte beginnen mit bestehender SCADA-, BMS-, SPS-, Historian- und Zählerinfrastruktur und erweitern sich, sobald der erste Anwendungsfall validiert ist.

Welche Teams müssen beteiligt sein?

Erfolgreiche Projekte umfassen typischerweise Betriebs-, Energiemanagement-, Facility- oder Versorgungsteams, Automatisierungs- oder GLT-Verantwortliche sowie IT- oder Cybersicherheitsteams. Dies gewährleistet betriebliche Verantwortung, technischen Systemzugang, sichere Integration und eine klare Governance.

Wie gewährleistet etalytics Datenschutz, IT-Sicherheit und DSGVO-Konformität?

Die meisten Optimierungsprojekte verwenden technische Betriebsdaten anstatt personenbezogener Daten, aber Sicherheits- und Datenverarbeitungsgrenzen sind dennoch klar definiert. etalytics unterstützt sichere Bereitstellungsmodelle, rollenbasierte Zugriffe, verschlüsselte Kommunikation, Integrationsgrenzen und Cybersicherheits-Überprüfungsprozesse. Für geschäftskritische Infrastrukturen tragen Fallback-Mechanismen und manuelle Übersteuerungsoptionen dazu bei, dass Systeme jederzeit innerhalb der genehmigten Betriebsgrenzen bleiben.

Kann das System missionskritische Infrastruktur sicher steuern?

Ja. Der Einsatz kann im Open-Loop-Modus mit Empfehlungen beginnen, bevor zur Closed-Loop-Steuerung übergegangen wird. Die Closed-Loop-Steuerung arbeitet innerhalb vordefinierter Grenzen, bewahrt die Möglichkeit der manuellen Übersteuerung und beinhaltet Fallback-Strategien, damit Zuverlässigkeit und Betriebssicherheit gewährleistet bleiben

Wie schnell können wir mit der Wertrealisierung rechnen?

Die Time-to-Value hängt von dem Datenzugriff, der Systemkomplexität und der Entscheidungsgeschwindigkeit ab. Eine fokussierte Standardimplementierung lässt sich oft in etwa drei Monaten abschließen, sobald der erforderliche Datenzugriff, die technischen Schnittstellen und die Projektentscheidungen vorliegen.

Wie sieht das Preismodell im Überblick aus?

Die Preisgestaltung richtet sich nach Umfang, Assets, Integrationskomplexität, Bereitstellungsmodell und Optimierungswert. Das kommerzielle Modell sollte an einen validen Business Case geknüpft sein: Ziel ist es, mehr Einsparungen und operativen Wert zu schaffen, als die Lösung kostet.

Wie können wir starten?

Beginnen Sie mit einer Machbarkeitsanalyse. Sie klärt die technische Eignung, quantifiziert Einsparpotenziale, identifiziert Risiken und Einschränkungen und definiert einen realistischen ersten Anwendungsfall sowie einen Rollout-Pfad.